一、GBS-SCP30J超聲波處理中試機介紹：

 

　　超聲波處理中試機的一個(gè)重要應用是將液體中的固體可以進(jìn)行分散和解聚。超聲波空化會(huì )產(chǎn)生高剪切力，將顆粒團聚體分解成單個(gè)分散粒子。將粉末混合到液體中制備各種產(chǎn)品(如油漆，油墨，洗發(fā)劑，飲料或拋光介質(zhì))的常見(jiàn)方法。單個(gè)粒子通過(guò)各種物理和化學(xué)性質(zhì)的吸引力結合在一起(包括范德華力和液體表面張力)，對于較高粘度的液體如聚合物或樹(shù)脂效果更加明顯。必須克服這樣的吸引力才能將顆粒解聚和分散到液體介質(zhì)中。機械應力的應用可以破壞顆粒的團聚，同時(shí)液體被壓向顆粒之間。 通常使用不同的技術(shù)將粉末分散在液體中。這包括高壓均質(zhì)器，攪拌器珠磨機，噴射沖擊式磨機和轉子-定子式混合器。高強度超聲波分散技術(shù)是以上技術(shù)的有效替代方法。當超聲波傳入液體時(shí)，液體介質(zhì)中的超聲波會(huì )產(chǎn)生交替的高壓(壓縮)和低壓(稀釋)循環(huán)。將機械應力用于吸引使用粒子聚和的靜電力(如范德華力)。液體中的超聲波空化引起高達1000km/h (約600mph)的高速液體射流。這樣的射流在顆粒之間以高壓擠壓液體，并將他們彼此分離開(kāi)，較小的顆粒隨著(zhù)液體噴射而加速并高速碰撞。這使得超聲波成為分散和解聚的有效手段，同時(shí)也用于微米和亞微米級尺寸顆粒的研磨和細磨。與其他分散技術(shù)不同，超聲波分散可以很容易從實(shí)驗室級設備擴展到工業(yè)生產(chǎn)，實(shí)驗室測試將允許準確的選擇所需的設備尺寸。當用于最終規?；a(chǎn)時(shí)，超聲波分散的過(guò)程和效果與實(shí)驗室測試結果一樣。超聲波是耳熟能詳的清潔應用，如表面，部分清潔。用于分散應用的超聲波強度比典型的超聲波清洗強度要高得多。當設計到超聲波裝置的濕潤部分清潔時(shí)，可以使用超聲波振動(dòng)來(lái)輔助沖洗和清潔。超聲波萃取是利用超聲波輻射壓強產(chǎn)生的強烈空化應效應、機械振動(dòng)、擾動(dòng)效應、高的加速度、乳化、擴散、擊碎和攪拌作用等多級效應，增大物質(zhì)分子運動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速目標成分進(jìn)入溶劑，促進(jìn)提取的進(jìn)行。
 

　　超聲波玻璃中試機在石墨烯等液體制備中的應用，主要是在溶劑熱插層法和氧化還原法上，這兩種方法操作較為簡(jiǎn)便，而且成本低于其他制備的方法，是目前國內大規模制備納米級石墨烯粉體主要采用的生產(chǎn)方式。由于超聲波在液體中會(huì )產(chǎn)生空化作用，形成微射流、振動(dòng)等物理現象，微觀(guān)上，在液體中對懸浮顆粒起到一種高速攪拌、破碎、分離、分散的作用。簡(jiǎn)單的講，就是超聲波在制備石墨烯的溶液中，能起到反應加速和催化的作用。
 

　　在實(shí)驗達到預期效果后，企業(yè)可通過(guò)選擇石墨烯超聲制備中試機進(jìn)行小試，中試機的空化場(chǎng)分布應與實(shí)驗級空化場(chǎng)盡量保持一致，該中試機各項參數應與規?；a(chǎn)相一致，為后續確定生產(chǎn)規模奠定基礎。中試成熟后，即可通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)的方式，組成生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現規?；a(chǎn)。
 

　　二、產(chǎn)品優(yōu)勢：
 

　　1.采用智能數控電源，一鍵搜頻、自動(dòng)跟頻、報警準確。
 

　　2.運行模式可選，滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求。
 

　　3.玻璃釜體可以更直觀(guān)的觀(guān)察物料反應情況。
 

　　4.多重故障保護機制，系統更穩定。
 

　　5.超聲輸出振幅大、空化強度高、聲場(chǎng)分布均勻。
 

　　6.系統輸出功率連續可調。
 

　　7.工作時(shí)間可設置，提高生產(chǎn)效率。
 

　　8.超聲控制系統支持擴展，可滿(mǎn)足千噸級石墨烯線(xiàn)的自動(dòng)化生產(chǎn)及操作。